Ympäristön vedenkäsittelykoneen lietteen kuivauslaite Lietteen vedenpoistolaitteet
Aufbau-periaate
1. Vedenpoistokoneen päärunko on suodatuslaite, joka muodostuu kiinteästä renkaasta ja liikkuvasta renkaasta, jotka on pinottu keskenään ja spiraaliakseli tunkeutuu suodattimen läpi.
2. Kiinteän renkaan ja liikkuvan renkaan väliin muodostunut ura ja ruuviakselin nousu pienenevät vähitellen väkevöityneestä osasta nestehukkaosaan.
3. Ruuviakselin pyöriminen ajaa lietettä väkevöitystä osasta kuivausosaan ja ajaa myös liikkuvaa rengasta puhdistamaan suodatinliitoksen tukkeutumisen estämiseksi.
4. Lietteen pitoisuusosassa painovoimakonsentraation avulla sen jälkeen, kun se on kuljetettu vedenpoisto-osaan, suodatinliitoksen eteenpäin liikkuessa ja nousu pienenee, ja painelevyn este suuren paineen vaikutuksesta tilavuus kutistui edelleen täydellisen kuivumisen saavuttamiseksi.
Kuivumisen periaate
Lietteen pitoisuusosassa painovoiman pitoisuuden avulla kuljetettuaan vedenpoisto-osaan, suodatinliitoksen eteenpäin liikkuessa ja nousu pienenee, ja painelevyn estefunktio, mikä johtaa paineeseen, tilavuus kutistui edelleen täydellisen kuivumisen saavuttamiseksi.
Lietteenkäsittelyprosessin kuvaus
1. Määritä flokkulantin annostussuhde flokkauskokeen avulla. Jos flokkausta varten on käytettävä kahdenlaisia flokkulantteja, vedenpoistokoneelle annetaan kaksi suositusta sekoitussäiliön valintaan. Lietteen flokkausaltaaseen on asennettava sekoituslaite, ja vedenpoistokoneen on oltava ennen käyttöä ja käyttöprosessi jatkuu lietteen sekoittamiseksi, jotta lietepitoisuus pysyy suhteellisen vakaana.
2. Ennen vedenpoistokoneen käynnistämistä on käytettävä globaalia lääkeaineinfuusiolaitetta. Hyvä flokkulanttiliuos, jossa on polymeeristä flokkulantia, laimennetaan 500–1000 kertaa normaaliin suhteeseen. Liete pumpataan lietteen läpi, jolloin muodostuu hyvää flokkulanttia annostelupumpulla vastaavassa suhteessa, ja lisätään sekoitettuun flokkulointisäiliöön. Alumiinin muodostuminen sekoitetaan huolellisesti, jotta painovoimainen väkevöinti tapahtuu suodattimen halkeamista peräisin olevan suodoksen väkevöimiseksi tiivistetyn poiston osastolla. Suodoksen kiintoainepitoisuus on alhainen ja se palautuu suoraan alkuperäiseen altaaseen.
3. Kun liete on sakeutunut ruuvin akselia pitkin eteenpäin, se on täysin kuivattu erilaisten voimien vaikutuksesta kuivausosastolla. Kuivaussuodos, joka sisältää runsaasti kiintoaineita, voidaan palauttaa flokkaussäiliöön kuivatusta varten.
4. Kuivumisen jälkeen mutakakku on poistettu mutakakun poistoputkesta suoraan tai akselittoman ruuvikuljettimen kautta, joka lähetetään mutakuorma-autoon, ja sitä käytetään uudelleen.
Tuotteen tekniset tiedot
| Malli | DS-kapasiteetti (kg/h) | Lietteen käsittelykapasiteetti (m³/h) | Spiraalin halkaisija (mm) | ||||||
| Minimi | Maksi | 2000 mg/l | 5000 mg/l | 10000 mg/l | 20000 mg/l | 30000 mg/l | 50000 mg/l | ||
| HBD131 | 6 | 10 | 3 | 1.2 | 1 | 0,5 | 0,3 | 0,2 | 130*1 |
| HBD132 | 12 | 20 | 4.5 | 3 | 2 | 1 | 0,6 | 0,4 | 130*2 |
| HBD201 | 12 | 20 | 4.5 | 3.5 | 2 | 1 | 0,6 | 0,4 | 200*1 |
| HBD202 | 24 | 40 | 9 | 7 | 4 | 2 | 1.2 | 0,8 | 200*2 |
| HBD301 | 40 | 60 | 15 | 11 | 6 | 3 | 2 | 1.2 | 300*1 |
| HBD302 | 80 | 120 | 30 | 20 | 12 | 6 | 4 | 2.4 | 300*2 |
| HBD303 | 120 | 180 | 45 | 32 | 18 | 9 | 6 | 3.6 | 300*3 |
| HBD401 | 100 | 150 | 46 | 18 | 16 | 7 | 6 | 3 | 400*1 |
| HBD402 | 200 | 300 | 92 | 37 | 31 | 15 | 12 | 6 | 400*2 |
| HBD403 | 300 | 450 | 142 | 57 | 45 | 22 | 18 | 9 | 400*3 |
| HBD404 | 400 | 600 | 182 | 73 | 61 | 30 | 24 | 12 | 400*4 |
Tiedustelu
Kirjoita viestisi tähän ja lähetä se meille






